耐候鋼板表面出現(xiàn)氣泡的原因

　　一、擠壓筒和擠壓錠的溫度過高;

　　二、鋼錠的溫度、尺寸超出允許負偏差范圍;

　　三、鑄錠過長，充填過快，鑄錠溫度不均，造成非鼓形充填，汽缸排氣不完全，或操作不當，排氣未進行;

　　四、Q345NH耐候鋼板的模孔設計不當，或殘余材料切割不當，分流孔和分流孔內(nèi)的殘余材料被部分除去，在擠壓過程中，氣隙中的氣體流入表面。Q345NH耐候鋼板在熱軋或鍛造后沒有經(jīng)過特殊的熱處理，而是在冷卻后直接交貨，這種狀態(tài)叫做熱軋或熱鍛。通常熱軋結束溫度在800~900℃，然后在空氣中自然冷卻，所以熱軋的狀態(tài)相當于正火。區(qū)別是熱軋過程中終溫高于或低于正火溫度。不同于正火，加熱溫度沒有嚴格控制，因此鋼的組織和性能比正火波動更大。現(xiàn)在很多鋼鐵企業(yè)都采用控軋制。通過嚴格的溫度控制，在精軋后采取強制冷卻措施，使晶粒得到細化，使交付的鋼具有較高的綜合機械性能。

　　五、一般情況下，耐候性好的鋼板表面清潔后無需涂油。而Q345NH優(yōu)質鋼、合金薄鋼板、薄壁管、合金鋼管等的內(nèi)外表面質量較好。存放后應先涂上防銹油。

　　六、倉庫內(nèi)不得與鋼筋上的酸、堿、鹽、水泥等腐蝕性材料堆放在一起。各種鋼種應分開堆放，以防止混雜和接觸腐蝕。

　　七、耐嚴重腐蝕鋼板除銹后不宜長期存放，應盡快使用。